Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na wysokiej wydajności elementy w różnych gałęziach przemysłu, producenci opracowali skuteczne metody poprawy twardości łokci ciepłociśnionych ze stali węglowej.Jedną z najczęściej stosowanych technik jest tłumienie i hartowanie, w którym stal podgrzewa się do temperatury około 800 do 900°C, a następnie szybko chłodzi się w wodzie lub oleju w celu uzyskania utwardzonej struktury.materiał jest hartowanyProces ten w dwóch etapach nie tylko zwiększa twardość, ale także zwiększa wytrzymałość poprzez zmniejszenie kruchości.
Inną powszechnie stosowaną metodą oprócz ogrzewania i hartowania jest grzanie, które polega na podgrzaniu stali do temperatury 650-750°C, a następnie powolnym chłodzeniu do temperatury pokojowej.Proces grzania pomaga zmniejszyć napięcia wewnętrzne, usprawnia mikrostrukturę i poprawia zarówno twardość, jak i odporność na korozję, co ostatecznie prowadzi do bardziej stabilnego i trwałego materiału.
Leczenie starzeniowe, choć nie zwiększa bezpośrednio twardości, odgrywa ważną rolę w stabilizacji materiału.Podgrzewając łokcie ze stali węglowej do temperatury od 100 do 150 °C przez kilka godzin, proces ten pozwala na usunięcie pozostałych naprężeń, poprawiając ogólną wydajność i twardość materiału w czasie.
Ponadto dostosowanie składu stopów może znacząco wpłynąć na ostateczną twardość stali.producenci mogą osiągnąć wyższy poziom twardości i odporności na zużycie, spełniające bardziej wymagające wymagania zastosowań przemysłowych.
Dzięki połączeniu tych technik obróbki cieplnej i starannemu rozważaniu składu stopów, producenci mogą znacznie poprawić twardość, trwałość,i ogólnej wydajności łokci ciśniętych na gorąco ze stali węglowej, zapewniając spełnienie rygorystycznych norm wymaganych w różnych sektorach.